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感應加熱淬火過程中的幾種開裂形式

感應加熱淬火過程中的幾種開裂形式

感應加熱淬火過程中的幾種開裂形式

  您在使用感應加熱淬火的過程中,有沒有發現這樣的一個問題,鋼製零件在生產過程中產生廢品或在使用期間的實效。出現這樣問題的原因是多方麵的,但是淬火裂紋尤為重視。

  那麽黄瓜视频二维码就來介紹引起淬火開裂的原因,黄瓜视频二维码看這8種表現形式:

  1、原材料已有缺陷而導致的淬裂

  如果原材料表麵和內部有裂紋,在熱處理之前未發現,有可能形成淬火裂紋。在金相顯微鏡下觀察,該裂紋兩側有脫碳層,且脫碳層中鐵素體的晶粒粗大。

  2、夾雜物導致的淬裂

  如果零件內夾雜物嚴重,容易造成應力集中,淬火時將有可能產生裂紋。

  3、因原始組織不良而導致的淬裂

  (1)若鋼的顯微組織具有嚴重的帶狀偏析或化學成分嚴重偏析,在淬火時會引起極大的組織轉變應力。再者,碳化物聚集處易發生過燒現象,因而使零件容易發生開裂。

  (2)如果鋼在淬火前殘餘內應力較大,在淬火時容易造成開裂,出現該情況的零件,往往存在晶粒粗大,有魏氏組織等現象。

  (3)零件經一次淬火後若需返修,在第二次淬火前又未經消除組織應力,則有可能在第二次淬火中產生裂紋,其裂紋往往沿著第一次的淬硬層分布。

  4、淬火溫度不當而造成的兩種淬裂

  (1)儀表的指示溫度低於爐子實際溫度,使實際淬火溫度偏高,造成過熱淬火,導致零件發生開裂。凡過熱淬火開裂的顯微組織,均存在著晶粒粗大和粗大馬氏體,產生的裂紋主要以沿晶的形式存在。

  (2)鋼件實際含碳量高於鋼材牌號所規定的含量,若按原牌號作正常工藝淬火時,等於提高了鋼的淬火溫度,故容易造成零件過熱和晶粒長大,使淬火時應力增大而可能引起淬裂。

  5、淬火時冷卻不當而造成的淬裂

  淬火時由於冷卻不當,也會使零件發生淬裂事故。例如45號鋼在淬火時有形成淬火裂紋的傾向。尤其當碳含量處於上限以及零件直徑在7~8MM時易發生開裂。故淬火時選擇合適的冷卻介質極其重要。另外,一些零件的結構較複雜,截麵尺寸變化又較大,如果冷卻劑選擇不當,壁薄部位容易造成應力集中而導致淬裂。

  6、機械加工缺陷導致的淬裂

  由於機械加工不良,在零件表麵留下了深而粗的刀痕,在淬火冷卻時,造成該處應力集中而導致裂紋。

  7、零件外形對淬火裂紋的影響

  零件幾何形狀不合理或截麵過渡區厚薄相差較大,在淬火時均易因應力集中而產生裂紋,另外,若零件的鍛造流線分布不良,亦可能在淬火時造成淬裂缺陷。

  8、不及時回火導致的開裂

  淬火後如不能及時回火,以致組織應力未能及時消除,將可能因淬火殘餘應力過大而導致裂紋的產生。特別是對於尺寸較大的工件,淬火後雖然表麵已冷到室溫,但心部尚未冷透,心部奧氏體組織仍在向馬氏體轉變,應力在不斷增加,也就是說,淬火過程還在零件內部繼續進行,以致在室溫放置一段時間後,零件才發生開裂。

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