節約特點

　　●加熱速度快、生產效率高、氧化脫炭少、節省材料與成本、延長模具壽命

　　由於中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生，普通工人用中頻電爐上班後十分鍾即可進行鍛造任務的連續工作，不需燒爐專業工人提前進行燒爐和封爐工作。由於該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，中頻加熱鍛件的氧化燒 損僅為0.5%，煤氣爐加熱的氧化燒損為2%，燃煤爐達到3%，中頻加熱工藝節材，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克。其材料利用率可達95%。由於該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，所以在鍛造方麵還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表麵的粗糙度也小於50um工藝節能，中頻加熱比重油加熱節能31.5%～ 54.3%，比煤氣加熱節能5%～40%。加熱質量好，可降低廢品率1.5%，提高生產 率10%～30%，延長模具壽命10%～15%。

　　環保特點

　　●工作環境優越、提高工人勞動環境和公司形象、無汙染、低耗能

　　感應加熱爐與煤爐相比，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達到環保部門的各項指標要求，同時樹立公司外在形象與鍛造業未來的發展趨勢。感應加熱是電加熱爐中最節能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小於360度。

　　●加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高 　　感應加熱其熱量在工件內自身產生所以加熱均勻，芯表溫差極小。應用溫控係統可實現對溫度的精確控製提高產品質量和合格率。

　　中頻電爐係列熔煉爐特點

　　A 熔煉速度快、節電效果好、燒損少、能耗低。

　　B 自攪拌功能、熔煉溫度及金屬成分均勻。

　　C 電加熱作業環境好。

　　D 啟動性能好，空爐、滿爐均可達到100%啟動

　　其它特點

　　中頻電爐加熱裝置具有體積小，重量輕、效率高、熱加工質量優及有利環境等優點正迅速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設備。

　　中頻電爐是鑄造鍛造及熱處理車間的主要設備， 其工作的穩定性、可靠性及安全性是流水作業的鑄造鍛造及熱處理生產線正常穩定工作的保證。中頻電爐在熱加工領域有著很好的發展前景如主要生產鍛造鍛前加熱爐，透熱爐以及用於：透熱、軋製、鍛造、彎管、熱處理(淬火)、焊接等工藝的感應加熱。

　　中頻電爐係列調質生產線特點

　　中頻生產線類設備的機械傳輸裝置采用單工位方式，中頻淬火和中頻回火、退火按工序分時進行。感應器的置換采用整體吊裝、快速定位、水電快速聯接方式(可在短時間完成一套感應器的更換)。並可方便的進行感應器軸線位置的調節以適應多種坯料規格加熱的要求。生產的本套設備根據每種產品的需要，由進出料儲料支架、進出料輸送裝置、工件自旋式輥道傳輸裝置、中頻淬火升溫模塊、中頻淬火保溫模塊、中頻回火模塊、中頻退火模塊、淬火噴霧裝置、液壓站、中心控製台及自動控製係統等十一部分組成。