根據中頻鍛造透熱爐的基本原理，將三相工頻交流電經整流後轉換為直流電，再將直流電轉化為可調的中頻製造電流，為電容和感應組成的負載供電線圈，一般來說，線圈和電容可以並聯或串聯。

    高密度磁力線是在感應圖中產生的，而感應線圈則是將金屬材料切割放置，在金屬材料中產生大流量。這種全電流還具有中頻鍛造電流的一些特性，即金屬本身的自由電子隨電阻在金屬體內流動產生熱量。

    例如，如果將一個金屬圓筒放置在交流中頻鍛造電流的感應圓內，金屬圓筒不會直接與感應線圈接觸，帶電線圈本身的溫度也很低，但鋼瓶表麵會被加熱到紅色甚至熔化。此外，通過調節頻率和電流，可以實現發紅和熔化的速度。

    如果將鋼瓶放在線圈的中心，鋼瓶周圍的溫度是一樣的，鋼瓶的加熱和熔化不會產生有害氣體和強烈的光汙染。中頻鍛造透熱爐具有加熱速度快，生產效率高，氧化脫碳少，節約材料和成本，延長模具壽命的優點。由於中頻鍛造爐的工作原理是電磁感應，其熱量是在工件本身產生的。

    普通工人在使用中頻鍛造電爐工作10分鍾後，即可進行連續的鍛造任務工作，無需爐內專業工人提前燒封爐。由於加熱速度快，中頻加熱部件的氧化燒損僅為0.5％，煤氣爐為2％，燃煤爐為3％。中頻鍛造透熱爐的工藝節省了材料，每噸鍛造比燃煤爐節省了至少20-50kg的鋼材原料。材料利用率可達95％。

    由於鍛模受熱均勻，型芯與表麵溫差最小，在製銀方麵大大提高了鍛模的使用壽命。鍛件表麵粗糙度也小於50um。采用中頻鍛造加熱可節能31.5％～54.3％，比煤氣加熱節能5％～40％。

    可使廢品率降低1.5％，生產率提高10％～30％，模具壽命延長10％～15％。加熱均勻，芯麵溫差小，控溫精度高。中頻鍛造透熱爐在工件內部產生，加熱均勻，芯部與表麵的溫差很小。采用溫度控製係統（如下圖所示）可以實現對溫度的精確控製，提高產品質量和合格率。